Размер зоны обработки по осям X и Y
STEEPLINE PRO 1200×1200 — промышленный фрезерный станок с ЧПУ для квадратных заготовок, панно и повторяемых деталей. Рамная конструкция и профильные рельсовые направляющие рассчитаны на производственный участок, где важны повторяемость, обработка крупных заготовок и предсказуемая работа в серии.
Типовые изделия для этой модели: панно, фасады, формы, декор и серийная оснастка. До заказа инженер сопоставляет чертёж, исходную заготовку, материал, точность и плановый объём выпуска. Такой подход защищает от покупки слишком маленького поля и от переплаты за возможности, которые не будут использоваться.
| Проблема | Как помогает правильно подобранный станок |
|---|---|
| Ручные операции занимают много времени | Управляющая программа объединяет контурную обработку, выборки, пазы, отверстия и гравировку в повторяемый цикл. |
| Деталь приходится переставлять | Поле 1200 × 1200 × 200 мм позволяет разместить типовую заготовку вместе с прижимами и технологическим запасом. |
| Партия получается неодинаковой | Единая система координат, стабильное крепление и сохранённая программа помогают повторять геометрию. |
| Непонятна реальная стоимость запуска | В расчёт включаются станок, стол и крепление, инструмент, удаление стружки, программная подготовка и необходимые опции. |
STEEPLINE PRO выбирают предприятия, которым нужен станок как часть технологического процесса: с расчётом цикла, схемой крепления, удалением стружки, требованиями к электропитанию, разгрузке и пусконаладке.
Типовые материалы — дерево, фанера, МДФ и совместимые пластики или композиты. Обработка алюминия и камня возможна только после проверки конструкции, инструмента, режимов, стола и подачи СОЖ. Материал нельзя добавлять в обещание только по названию станка: решение подтверждается технологией и пробой.
| Параметр | Практическое значение |
|---|---|
| Рабочая поверхность: 1200 × 1200 × 200 мм | Сверяйте с исходной заготовкой, прижимами и безопасным выходом фрезы, а не только с чистовым размером детали. |
| Шпиндель: 1500 Вт, охлаждение водяное | Мощность оценивают вместе с диаметром фрезы, материалом, глубиной прохода и длительностью цикла. |
| Направляющие: Профильные рельсы | Механика влияет на устойчивость траектории и должна соответствовать массе портала и производственной нагрузке. |
| Передача: Зубчатая рейка | Исполнение привода учитывается при выборе скоростей, ускорений и характера обработки. |
| Габариты: 1800х1700х1600; масса: 350 кг | Нужны для разгрузки, заноса, основания, проходов, доступа к обслуживанию и подготовки помещения. |
Для расчёта подготовьте максимальный размер и массу заготовки, материал, чертёж детали, требуемое качество поверхности и количество изделий за смену. Также важны дверные проёмы, место установки, электропитание и способ удаления стружки.
Инженер проверит:
Окончательная производительность зависит от шпинделя, инструмента, материала, глубины прохода, управляющей программы и оснащения стола. Одного размера поля недостаточно для выбора.
Перед производством нужны разгрузка, установка по уровню, подключение, проверка механики и систем безопасности, настройка, обучение и тестовая обработка. Объём пусконаладки фиксируется в предложении.
Наложите на поле исходную заготовку, зоны прижима и технологические отступы. Если деталь помещается только без крепления, нужно большее поле или другая схема базирования.
Для одинакового размера поля одной мастерской нужен простой механический прижим, другой — вакуум, аспирация, СОЖ, поворотная ось или другой шпиндель. Спецификация должна соответствовать изделиям и загрузке.
Фрезерный ЧПУ для бизнесаПоле, загрузка и оснащение.Читать статью в новой вкладке
Как выбрать рабочее полеЗаготовка, крепление и технологический запас.Читать статью в новой вкладке
Возможности 3D-фрезеровкиРельефы, формы и объёмные изделия.Читать статью в новой вкладке
Пришлите чертёж или фотографию изделия, материал, размеры и плановую загрузку. Инженер проверит поле 1200 × 1200 × 200 мм, предложит совместимое оснащение и объяснит, какие узлы влияют на результат и цену.
Квадратное рабочее поле для мебельных фасадов, форм, рельефных панелей и групповой обработки деталей. Ниже указано базовое исполнение; усиление шпинделя, приводов, стола и системы фиксации согласуется под материал и плановую загрузку.
Размер зоны обработки по осям X и Y
Запас для заготовки, фрезы и безопасного перемещения
Водяное охлаждение, до 24 000 об/мин
Сварная промышленная станина
Косозубая рейка по осям X и Y передаёт движение на длинном рабочем поле, а профильные рельсы GHR20 задают траекторию перемещения.
Шарико-винтовая передача Ø20 мм с шагом 5 мм используется для вертикального перемещения шпинделя и повторяемого выхода на заданную высоту.
Датчик длины инструмента ускоряет привязку фрезы, индуктивные датчики задают нулевые точки, система выравнивания помогает синхронизировать портал.
| Параметр | Базовое значение |
|---|---|
| Рабочая зона по осям X и Y, мм | 1200 × 1200 |
| Ход шпинделя по оси Z, мм | 200 |
| Передача по осям X и Y | Косозубая рейка и ременной редуктор |
| Передача по оси Z | ШВП Ø20 мм, шаг 5 мм |
| Направляющие | Профильные рельсы GHR20 |
| Рабочая поверхность стола | ДСП |
| Двигатели перемещения | Шаговые двигатели, 4 А |
| Смена инструмента | Ручная, фиксация гайкой |
| Система управления | Inectra 4US |
| Автоматическое выравнивание портала | Есть |
| Драйверы шаговых двигателей | 860 |
| Блоки питания | NES-360-70, 5 А |
| Датчик длины инструмента | Есть |
| Датчики нулевых точек | Индуктивные LJ12A3-4-Z/BX |
| Максимальная рабочая скорость, м/мин | 0–5 |
| Максимальная скорость холостого хода, м/мин | 0–6 |
| Рабочее ускорение | До 300 мм/с² |
| Частота вращения шпинделя, об/мин | 0–24 000 |
| Мощность шпинделя, кВт | 1,5 |
| Тип цанги | ER11 |
| Максимальный диаметр хвостовика | До 7 мм |
| Тип станины | Сварная, листовой металл 6 и 8 мм |
| Ток приводов по осям | 4 А |
| Напряжение питания, В | 220 |
| Частота тока, Гц | 50 |
| Потребляемая мощность | До 4,0 кВт |
| Масса станка, кг | 350 |
| Габариты Д × Ш × В, мм | 1800 × 1700 × 1600 |
| Гарантия | 12 месяцев |
Комплект позволяет принять станок, подключить основные узлы и подготовить оборудование к пусконаладке.
✓Станок STEEPLINE PRO
✓Блок управления
✓Цифровой носитель с инструкциями
✓Соединительный кабель
✓Помпа охлаждения шпинделя
✓Ключи для шпинделя
✓Ссылка на библиотеку из 2000 бесплатных 3D-моделей
✓Цанга под хвостовик 6 мм
Характеристики указаны для базового исполнения STEEPLINE PRO 1200×1200. Производитель может изменить отдельные комплектующие без ухудшения заявленных параметров. Опции, мощность шпинделя, система управления, стол и приводы фиксируются в спецификации к договору.
Пришлите материал, размеры заготовки, требуемые операции и количество изделий за смену. Инженер проверит, достаточно ли базового исполнения STEEPLINE PRO 1200×1200, и предложит только необходимые изменения.
Инженер использует характеристики вашей детали, а не универсальный шаблон.
Подберите оснащение под материал, способ крепления заготовки, требуемую производительность и условия монтажа. Доступность и параметры каждой опции инженер STEEPLINE проверит для выбранной модели; стоимость рассчитывается вместе с комплектацией.
Опция STEEPLINEСтанина делится на жёсткие заводские секции, которые можно занести через ограниченные проёмы и собрать непосредственно на месте эксплуатации.
Опция STEEPLINEЖёсткая алюминиевая поверхность с Т-пазами для прижимов и оснастки. Подходит для влажной обработки алюминия и камня при установленной системе подачи СОЖ.
Опция STEEPLINEМеханическое крепление листов, плит и нестандартных заготовок при помощи прижимов. Жертвенный слой защищает основной стол от фрезы и легко обслуживается.
Опция STEEPLINEБыстрая равномерная фиксация листового материала без механических прижимов по периметру детали.
Опция STEEPLINEИсточник разрежения подбирается по площади стола, пористости материала и требуемой силе удержания.
Опция STEEPLINEДополняет фрезерный шпиндель и расширяет возможности станка: на одном рабочем поле можно фрезеровать, наносить изображения и резать совместимые неметаллические материалы.
Опция STEEPLINEПозволяет обрабатывать цилиндрические и объёмные детали: балясины, колонны, статуэтки и элементы сложной формы.
Опция STEEPLINEУвеличенный вертикальный ход расширяет диапазон высот, а независимый второй шпиндель сокращает переналадку между операциями.
Опция STEEPLINEВыберите мощность под материал, глубину съёма, диаметр инструмента и плановую сменную нагрузку.
Опция STEEPLINEГотовый комплект оснастки помогает быстрее запустить станок и перекрыть основные операции по раскрою и 2D/3D-фрезеровке.
Опция STEEPLINEПодаёт охлаждающую жидкость непосредственно в зону резания при работе с камнем и цветными металлами.
Опция STEEPLINEАвтономное профессиональное управление станком с поддержкой четырёх осей и сохранением управляющих программ во встроенной памяти.
Опция STEEPLINEКомплект управления и серводвигателей для точного позиционирования, стабильной динамики и контролируемой работы осей.
Опция STEEPLINEПовышают крутящий момент и точность передачи движения при интенсивных режимах обработки длинных деталей.
Опция STEEPLINEДозированно подаёт смазку к узлам перемещения, упрощая регламентное обслуживание станка.
Опция STEEPLINEУдаляет стружку и древесную пыль из зоны фрезерования, помогает сохранять чистоту рабочего места и защищает механизмы.
До подписания договора согласуем комплектацию, сроки и способ перевозки. Менеджер рассчитает доставку с учётом габаритов станка, города получения и условий разгрузки.
Вы заранее понимаете, какие данные нужны для расчёта и что происходит на каждом этапе.
Материал, размеры деталей, режим работы, нужные опции, город доставки и особенности помещения.
Подбираем комплектацию, рассчитываем цену и доставку, затем отправляем коммерческое предложение.
В договоре закрепляем модель, оснащение, стоимость, порядок оплаты, срок готовности и условия отгрузки.
Подготавливаем станок к перевозке, согласуем дату и передаём груз выбранной транспортной компании.
Подписываем договор, выставляем счёт. Стандартное условие — 100% оплата перед отгрузкой.
Обычно 50% при заключении договора и 50% после готовности станка, перед отправкой. Точный график указываем в договоре.
Для станков, которые изготавливаются под заказ, ориентировочный срок производства составляет 50–80 рабочих дней. Возможность сокращённого срока 30–45 рабочих дней менеджер подтверждает до подписания договора.
Стоимость зависит от маршрута, размеров и массы груза, типа упаковки, доставки до терминала или до адреса, а также необходимости отдельной машины.
До заказа проверьте ширину проёмов, маршрут заноса, место разгрузки и возможность подъезда грузового транспорта. Для сложного заноса заранее обсудите разборное исполнение рамы.
Ростовская область, г. Каменск-Шахтинский, пер. Полевой, 43. Координаты: 48.292474, 40.275522. Дату приезда, тип транспорта и погрузку необходимо заранее согласовать с менеджером.
Укажите город, материал, размеры заготовки и нужные опции. Специалист проверит комплектацию STEEPLINE PRO 1200×1200, рассчитает перевозку и подготовит предложение.
Получите подходящие комплектации с ценами и рекомендациями специалиста STEEPLINE.
Фрезерные станки с ЧПУ от производителя на рынке с 2013 года
Посмотрите действующие акции STEEPLINE.
Посмотреть акции
