Устройство станков с ЧПУ.
Полная информация о классификации.
Станки с числовым программным управлением предназначены для изготовления изделий из металла, дерева, камня и других твёрдых материалов. Они характеризуются очень высокой степенью автоматизации процесса. Вмешательство человека в работу станков происходит при наладке, установке заготовки, вводе и корректировке программы, снятии готовой детали. Процесс обработки полностью автоматизирован. В зависимости от назначения обрабатывающие автоматы классифицируются по нескольким основным параметрам.
Обрабатывающие станки принято классифицировать по нескольким признакам:
1. По виду:
2. По классу точности:
3. По специализации:
4. По расположению шпинделя:
Масса бывает лёгкая (до 1 т), средняя (до 10 т), тяжёлая (до 100 т), сверхтяжёлая (свыше 100 т). Устройство станков с ЧПУ предполагает наличие нескольких однотипных основных узлов.
Все компоненты размещаются на станине. Передняя бабка состоит из шпинделя с коробкой скоростей. Обрабатывающий инструмент (головка или резец) фиксируется с помощью задней бабки на подвижном суппорте. Коробка передач позволяет изменять скорость и направление движения каретки по осям. Движение осуществляется в декартовой системе координат по правилу правой руки.
Для быстрой замены свёрл и резцов в автоматическом режиме предназначены револьверные головки. В удобных для обзора местах устанавливаются панель управления электрооборудованием и устройство программирования процесса обработки заготовок. Таково принципиальное устройство токарного станка с ЧПУ В конструкцию могут вноситься изменения в зависимости от характера выполняемых задач. Возможна установка второго суппорта, дополнительных головок и резцов, различных измерительных инструментов.
Устройство фрезерного станка с ЧПУ несколько отличается от конструкции токарных автоматов. По типу фрезерные обрабатывающие автоматы бывают горизонтальные, вертикальные и универсальные. Для перемещения заготовки в разных направлениях на основание устанавливаются две колонны – вертикальная и горизонтальная. В консольных станках шпиндель всегда неподвижен. Перемещается только консоль, на которой закреплена заготовка. На бесконсольных устройствах перемещаются в разных направлениях рабочий стол и шпиндель. Каждая ось оснащена микрошаговым двигателем. Основной привод – шаговый или механический (сервопривод).
При необходимости изменения параметров обработки заготовки возможна установка дополнительного оборудования.
Для организации управления технологическим циклом изготовления деталей на станки устанавливается числовое программное управление. Система представляет собой компьютер, выполняющий широкий круг задач:
Подготовку, запуск оборудования, ввод программы обработки детали и контроль осуществляет оператор ЧПУ. При наличии высокой квалификации оператор может одновременно обслуживать несколько разнотипных устройств.