Производство станков с ЧПУ
Есть ряд отличительных особенностей станков с ЧПУ и правил их эксплуатации, которые необходимо знать, приступая к работе. При соблюдении всех правил эксплуатации оборудования разница между ручной и автоматической обработкой заготовок будет заметна невооруженным глазом.
Механическая обработка заготовок в автоматическом режиме – многопрофильный процесс. Он предполагает наличие ряда конструктивных особенностей станков с ЧПУ. Установка и снятие заготовок производится в автоматическом режиме. Для смены обрабатывающих инструментов при изготовлении одной или нескольких деталей в непрерывном режиме применяется система контроля инструмента. Она позволяет оператору вовремя производить замену резцов или фрез, гарантийный срок использования которых подходит к концу. Автоматические системы позволяют дозировать подачу охлаждающей жидкости в рабочую зону, корректировать время уборки отходов.
В приводах высокопроизводительных станков применяются высокомоментные двигатели постоянного тока. Они имеют ряд очевидных преимуществ:
1. Результирующая скорость Vрез автоматически поддерживается на оптимальном уровне.
2. Изменение величины подачи происходит без резких остановок и скачков скорости.
3. Упрощённая конструкция шпиндельного узла упрощает техническое обслуживание.
На высокопроизводительные автоматизированные станки устанавливается регулируемый привод. Он состоит из двигателя постоянного и тиристорного преобразователя напряжений. Мощность привода станка меняется при изменении частоты вращения шпинделя. Минимальная частота вращения – 1 об/мин. Наличие такого привода избавляет от необходимости установки дополнительных механических передач для выполнения рабочих движений при установочных перемещениях.
Есть несколько особенностей обработки на станках ЧПУ различных видов заготовок. Перед началом эксплуатации станка необходимо ввести в память системы управления данные о величинах люфтов при перемещении рабочей зоны во всех направлениях. Используя эти параметры, система будет самостоятельно определять время старта и остановки. В зависимости от конкретной программы обработки заготовки меняются два управляющих сигнала – скорость подачи и величина перемещения. Они поступают на блок тиристорного управления (БТУ), отвечающий за выработку напряжения для запуска двигателя постоянного тока.
Для корректной работы устанавливаются различные специальные приспособления, позволяющие производить многократную переналадку оборудования в автоматическом режиме. Смена заготовок (транспортировка, установка и закрепление) производится за пределами рабочей зоны. Это позволяет значительно уменьшить общую продолжительность цикла обработки одной или нескольких однотипных заготовок.
Для обеспечения эффективной работы необходимо соблюдать ряд правил. Это позволит избежать дополнительных расходов на изменение конфигурации рабочей зоны и возможное внеплановое обслуживание и ремонт.
1. Температура воздуха в помещении в зависимости от класса точности:
- Н, П - 20±5°С.
- В - 20±2°С.
- А, С - 20±0,5°С.
2. При монтаже освещения необходимо использовать лампы дневного света. Следует избегать попадания прямых солнечных лучей на прецизионное оборудование.
3. Монтаж станков высокого класса точности (А, С) производится на первых этажах зданий на фундамент со слоем виброизоляции. Автоматы класса В, Н и П монтируются при помощи виброопор на бетонный пол.
Соблюдение всех правил эксплуатации обрабатывающих автоматов с числовым программным управлением позволит использовать их максимально эффективно.
